Εκδότης – Ειδήσεις Ινδικής Εκπαίδευσης, Ινδική Εκπαίδευση, Παγκόσμια Εκπαίδευση, Ειδήσεις κολεγίου, Πανεπιστήμια, Επιλογές σταδιοδρομίας, Εισδοχή, Θέσεις εργασίας, Εξετάσεις, Βαθμολογίες εξετάσεων, Ειδήσεις κολεγίου, Ειδήσεις εκπαίδευσης
Η παραγωγή ήταν το καλοκαίρι.Ο νόμος Chips and Science, ο οποίος τέθηκε σε ισχύ τον Αύγουστο, αντιπροσωπεύει μια τεράστια επένδυση στην εγχώρια παραγωγή στις Ηνωμένες Πολιτείες.Το νομοσχέδιο στοχεύει να επεκτείνει ουσιαστικά τη βιομηχανία ημιαγωγών των ΗΠΑ, να ενισχύσει τις αλυσίδες εφοδιασμού και να επενδύσει στην έρευνα και ανάπτυξη για την επίτευξη νέων τεχνολογικών ανακαλύψεων.Σύμφωνα με τον John Hart, καθηγητή μηχανολογίας και διευθυντή του Εργαστηρίου Κατασκευής και Παραγωγικότητας στο Ινστιτούτο Τεχνολογίας της Μασαχουσέτης, το Chip Act είναι μόνο το τελευταίο παράδειγμα αξιοσημείωτης αύξησης του ενδιαφέροντος από τους κατασκευαστές τα τελευταία χρόνια.Ο αντίκτυπος της πανδημίας στις αλυσίδες εφοδιασμού, την παγκόσμια γεωπολιτική και τη συνάφεια και τη σημασία της βιώσιμης ανάπτυξης», είπε ο Χαρτ.Καινοτομίες στις βιομηχανικές τεχνολογίες.«Με την αυξανόμενη εστίαση στην κατασκευή, πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στη βιωσιμότητα.Περίπου το ένα τέταρτο όλων των εκπομπών αερίων του θερμοκηπίου το 2020 προέρχεται από τη βιομηχανία και τη μεταποίηση.Τα εργοστάσια και τα εργοστάσια μπορούν επίσης να εξαντλήσουν τα τοπικά αποθέματα νερού και να παράγουν τεράστιες ποσότητες αποβλήτων, μερικά από τα οποία μπορεί να είναι τοξικά.Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων και τη διασφάλιση της μετάβασης σε μια οικονομία χαμηλών εκπομπών άνθρακα, είναι απαραίτητο να αναπτυχθούν νέα προϊόντα και βιομηχανικές διαδικασίες μαζί με βιώσιμες τεχνολογίες παραγωγής.Ο Χαρτ πιστεύει ότι οι μηχανολόγοι μηχανικοί έχουν έναν κρίσιμο ρόλο να παίξουν σε αυτόν τον μεταβατικό ρόλο.«Οι μηχανολόγοι μηχανικοί έχουν μια μοναδική ικανότητα να επιλύουν κρίσιμα προβλήματα που απαιτούν τεχνολογίες υλικού επόμενης γενιάς και γνωρίζουν πώς να κλιμακώνουν τις λύσεις τους», δήλωσε ο Χαρτ, καθηγητής και απόφοιτος του Τμήματος Μηχανολόγων Μηχανικών του MIT.Προσφέρει λύσεις σε περιβαλλοντικά προβλήματα, ανοίγοντας το δρόμο για ένα πιο βιώσιμο μέλλον.Gradun: Η Cleantech Water Solutions Manufacturing χρειάζεται νερό και πολύ.Ένα μεσαίου μεγέθους εργοστάσιο παραγωγής ημιαγωγών χρησιμοποιεί πάνω από 10 εκατομμύρια γαλόνια νερού την ημέρα.ο κόσμος υποφέρει ολοένα και περισσότερο από την ξηρασία. Η Gradiant προσφέρει λύσεις σε αυτό το πρόβλημα του νερού. Η εταιρεία διευθύνεται από τους Anurag Bajpayee SM '08 PhD '12 και Prakash Govindan PhD '12 συνιδρυτές και πρωτοπόρους σε έργα αειφόρου νερού ή «καθαρής τεχνολογίας».Ο Bajpayee και ο Govindan, ως μεταπτυχιακοί φοιτητές στο Heat Transfer Laboratory που φέρει το όνομα της Rosenova Kendall, μοιράζονται τον πραγματισμό και την τάση για δράση.Κατά τη διάρκεια μιας έντονης ξηρασίας στο Chennai της Ινδίας, ο Govindan ανέπτυξε για το διδακτορικό του μια τεχνολογία ύγρανσης-αφύγρανσης που μιμείται τον φυσικό κύκλο των βροχών.Μια τεχνολογία που ονόμασαν Carrier Gas Extraction (CGE), και το 2013 οι δυο τους ίδρυσαν το Gradient.Ο CGE είναι ένας ιδιόκτητος αλγόριθμος που λαμβάνει υπόψη τη διακύμανση στην ποιότητα και την ποσότητα των εισερχόμενων λυμάτων.Ο αλγόριθμος βασίζεται σε έναν αδιάστατο αριθμό, τον οποίο ο Govindan πρότεινε κάποτε να ονομαστεί ο αριθμός Linhard προς τιμήν του προϊσταμένου του.η ποιότητα του νερού στο σύστημα αλλάζει, η τεχνολογία μας στέλνει αυτόματα ένα σήμα για να προσαρμόσει τον ρυθμό ροής για να επιστρέψει τον αδιάστατο αριθμό στο 1. Μόλις επιστρέψει στην τιμή του 1, θα είστε στα καλύτερά σας», εξήγησε ο Govindan, COO της Gradiant .Το σύστημα επεξεργάζεται και επεξεργάζεται τα λύματα από τα εργοστάσια παραγωγής για επαναχρησιμοποίηση, εξοικονομώντας τελικά εκατομμύρια δολάρια ετησίως σε γαλόνια νερού.Καθώς η εταιρεία μεγάλωνε, η ομάδα Gradiant πρόσθεσε νέες τεχνολογίες στο οπλοστάσιό της, συμπεριλαμβανομένης της επιλεκτικής εξόρυξης ρύπων, μιας οικονομικής μεθόδου αφαίρεσης μόνο ορισμένων ρύπων και μιας διαδικασίας που ονομάζεται αντίστροφη όσμωση αντίθετης ροής, η μέθοδος συγκέντρωσης άλμης.Προσφέρουν τώρα ένα πλήρες σύνολο τεχνολογικών λύσεων για την επεξεργασία νερού και λυμάτων για πελάτες σε βιομηχανίες όπως η φαρμακευτική, η ενέργεια, η εξόρυξη, τα τρόφιμα και τα ποτά και η αναπτυσσόμενη βιομηχανία ημιαγωγών.«Είμαστε πάροχος ολοκληρωμένων λύσεων ύδρευσης.Έχουμε μια σειρά από αποκλειστικές τεχνολογίες και θα επιλέξουμε από τη φαρέτρα μας με βάση τις ανάγκες των πελατών μας», δήλωσε ο Bajpayee, Διευθύνων Σύμβουλος της Gradiant.«Οι πελάτες μας βλέπουν ως συνεργάτη τους στο νερό.Μπορούμε να λύσουμε τα προβλήματά τους με το νερό από την αρχή μέχρι το τέλος, ώστε να μπορούν να επικεντρωθούν στη βασική τους δραστηριότητα.«Το Gradun γνώρισε εκρηκτική ανάπτυξη την τελευταία δεκαετία.Μέχρι σήμερα, έχουν κατασκευάσει 450 μονάδες επεξεργασίας νερού και λυμάτων που επεξεργάζονται το ισοδύναμο 5 εκατομμυρίων σπιτιών την ημέρα.Με τις πρόσφατες εξαγορές, ο συνολικός αριθμός ατόμων έχει αυξηθεί σε πάνω από 500 άτομα.Οι λύσεις αντικατοπτρίζονται στους πελάτες τους, οι οποίοι περιλαμβάνουν την Pfizer, την Anheuser-Busch InBev και την Coca-Cola.Στους πελάτες τους περιλαμβάνονται επίσης κολοσσοί ημιαγωγών όπως η Micron Technology, η GlobalFoundries, η Intel και η TSMC».Τα λύματα και το υπερκαθαρό νερό για ημιαγωγούς έχουν πραγματικά αυξηθεί», είπε ο Bajpayee.Οι κατασκευαστές ημιαγωγών απαιτούν υπερκαθαρό νερό για την παραγωγή νερού.Τα συνολικά διαλυμένα στερεά σε σύγκριση με το πόσιμο νερό είναι μερικά μέρη ανά εκατομμύριο.Σε αντίθεση με την πρώτη, η ποσότητα νερού που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μικροτσίπ είναι μεταξύ μερών ανά δισεκατομμύριο ή μερών ανά τετρασεκατομμύριο. Επί του παρόντος, ο μέσος ρυθμός ανακύκλωσης σε ένα εργοστάσιο (ή εργοστάσιο) κατασκευής ημιαγωγών στη Σιγκαπούρη είναι μόνο 43%. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία μας Ge C, αυτά τα εργοστάσια μπορούν να ανακυκλώσουν το 98-99% «Τα 10 εκατομμύρια γαλόνια νερού που χρειάζονται ανά μονάδα παραγωγής.Αυτό το ανακυκλωμένο νερό είναι αρκετά καθαρό για να επιστρέψει στη διαδικασία παραγωγής.»Έχουμε εξαλείψει αυτήν την απόρριψη μολυσμένου νερού, εξαλείφοντας ουσιαστικά την εξάρτηση της μονάδας ημιαγωγών από τις δημόσιες παροχές νερού».Το Bajpayee In, τα fabry ci βρίσκονται υπό αυξανόμενη πίεση να βελτιώσουν τη χρήση του νερού, καθιστώντας τη βιωσιμότητα κρίσιμη.σε περισσότερα εργοστάσια στις ΗΠΑ μέσω διαχωρισμού: αποτελεσματική χημική διήθηση όπως η Bajpayee and Govindan, η Shreya Dave '09, SM '12, PhD '16 εστίασε στην αφαλάτωση για το διδακτορικό της.Υπό την καθοδήγηση του συμβούλου του, Jeffrey Grossman, καθηγητή Επιστήμης και Μηχανικής Υλικών, ο Dave κατασκεύασε μια μεμβράνη που θα μπορούσε να παρέχει πιο αποτελεσματική και φθηνότερη αφαλάτωση.Μετά από προσεκτική ανάλυση κόστους και αγοράς, η Dave κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι μεμβράνες αφαλάτωσης της δεν μπορούσαν να διατεθούν στο εμπόριο.«Οι σύγχρονες τεχνολογίες είναι πολύ καλές σε αυτό που κάνουν.κάνω.Είναι φθηνά, μαζικής παραγωγής και λειτουργούν πολύ καλά.Δεν υπήρχε αγορά για την τεχνολογία μας», είπε ο Dave.Λίγο μετά την υπεράσπιση της διατριβής της, διάβασε ένα άρθρο κριτικής στο περιοδικό Nature που άλλαξε τα πάντα.Το άρθρο εντόπισε το πρόβλημα.Ο χημικός διαχωρισμός, ο οποίος βρίσκεται στο επίκεντρο πολλών βιομηχανικών διεργασιών, απαιτεί πολλή ενέργεια.Η βιομηχανία χρειάζεται πιο αποτελεσματικές και λιγότερο ακριβές μεμβράνες.Ο Ντέιβ σκέφτηκε ότι μπορεί να είχε μια λύση.Αφού εντόπισαν ότι υπήρχαν οικονομικές ευκαιρίες, ο Dave, ο Grossman και ο Brent Keller, PhD '16, δημιούργησαν το Via Separations το 2017. Λίγο αργότερα, επέλεξαν την Engine ως μία από τις πρώτες εταιρείες που έλαβαν χρηματοδότηση επιχειρηματικού κεφαλαίου από το Ινστιτούτο Τεχνολογίας της Μασαχουσέτης.Επί του παρόντος, η βιομηχανική διήθηση πραγματοποιείται με θέρμανση χημικών ουσιών σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες για διαχωρισμό των ενώσεων.Ο Ντέιβ το παρομοιάζει με το βράσιμο όλο το νερό μέχρι να εξατμιστεί για να φτιάξουμε ζυμαρικά και αυτό που μένει είναι μακαρόνια.Στην παραγωγή, αυτή η μέθοδος χημικού διαχωρισμού είναι ενεργοβόρα και αναποτελεσματική.Η Via Separations δημιούργησε το χημικό ισοδύναμο των προϊόντων «φίλτρου ζυμαρικών».Αντί να χρησιμοποιούν θερμότητα για τον διαχωρισμό, οι μεμβράνες τους «φιλτράρουν» τις ενώσεις.Αυτή η μέθοδος χημικού φιλτραρίσματος καταναλώνει 90% λιγότερη ενέργεια από τις τυπικές μεθόδους.Ενώ οι περισσότερες μεμβράνες είναι κατασκευασμένες από πολυμερή, οι μεμβράνες Via Separations κατασκευάζονται από οξειδωμένο γραφένιο, το οποίο μπορεί να αντέξει σε υψηλές θερμοκρασίες και σκληρά περιβάλλοντα.Η μεμβράνη βαθμονομείται σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών αλλάζοντας το μέγεθος των πόρων και τη χημεία της επιφάνειας.Επί του παρόντος, η Dave και η ομάδα της επικεντρώνονται στη βιομηχανία χαρτοπολτού και χαρτιού ως βάση τους.Έχουν αναπτύξει ένα σύστημα που ανακυκλώνει μια ουσία που είναι γνωστή ως «μαύρο υγρό» με μεγαλύτερη ενεργειακή απόδοση.χαρτί, μόνο το ένα τρίτο της βιομάζας χρησιμοποιείται για χαρτί.Αυτήν τη στιγμή, η πιο πολύτιμη χρήση των υπολοίπων δύο τρίτων του άχρηστου χαρτιού είναι η χρήση ενός εξατμιστή για να βράσει το νερό, μετατρέποντάς το από ένα πολύ αραιό ρεύμα σε ένα πολύ συμπυκνωμένο ρεύμα», είπε ο Dave.η παραγόμενη ενέργεια χρησιμοποιείται για την τροφοδοσία της διαδικασίας φιλτραρίσματος».Αυτό το κλειστό σύστημα καταναλώνει πολλή ενέργεια στις Ηνωμένες Πολιτείες.Μπορούμε να το κάνουμε αυτό τοποθετώντας ένα «δίχτυ για σπαγγέτι» στο καζάνι, προσθέτει ο Dave.VulcanForms: Industrial Scale Additive Manufacturing Διδάσκει ένα μάθημα για την τρισδιάστατη εκτύπωση, πιο γνωστό ως Additive Manufacturing (AM).Αν και δεν ήταν η κύρια εστίασή του εκείνη την εποχή, εστίασε στην έρευνα, αλλά βρήκε το θέμα συναρπαστικό.Όπως έκαναν πολλοί μαθητές στην τάξη, συμπεριλαμβανομένου του Martin Feldmann MEng '14.Ο Feldmann εντάχθηκε στην ερευνητική ομάδα του Hart με πλήρη απασχόληση αφού έλαβε μεταπτυχιακό στην προηγμένη κατασκευή.Εκεί δέθηκαν εξαιτίας ενός αμοιβαίου ενδιαφέροντος για την ΑΜ.Είδαν την ευκαιρία να καινοτομήσουν χρησιμοποιώντας μια αποδεδειγμένη τεχνολογία κατασκευής πρόσθετων μετάλλων, γνωστή ως συγκόλληση με λέιζερ σε κρεβάτι σκόνης και πρότειναν να φέρουν την έννοια της κατασκευής πρόσθετων μετάλλων σε βιομηχανική κλίμακα.Το 2015 ίδρυσαν τη VulcanForms.«Έχουμε αναπτύξει την αρχιτεκτονική AM Machine Architecture για την παραγωγή εξαρτημάτων εξαιρετικής ποιότητας και παραγωγικότητας», είπε ο Χαρτ."Και εμείς.Τα μηχανήματα μας έχουν ενσωματωθεί σε ένα πλήρως ψηφιακό σύστημα παραγωγής που συνδυάζει την κατασκευή προσθέτων, τη μετα-επεξεργασία και τη μηχανική κατεργασία ακριβείας.«Σε αντίθεση με άλλες εταιρείες που πωλούν τρισδιάστατους εκτυπωτές σε άλλους για την κατασκευή ανταλλακτικών, η VulcanForms χρησιμοποιεί τον στόλο των οχημάτων της για να κατασκευάζει και να πουλά εξαρτήματα βιομηχανικών μηχανών σε πελάτες.Η VulcanForms έχει αυξηθεί σε σχεδόν 400 υπαλλήλους.Η ομάδα άνοιξε την πρώτη της παραγωγή πέρυσι.επιχείρηση που ονομάζεται «VulcanOne».Η ποιότητα και η ακρίβεια των εξαρτημάτων που παράγονται από τη VulcanForms είναι ζωτικής σημασίας για προϊόντα όπως ιατρικά εμφυτεύματα, εναλλάκτες θερμότητας και κινητήρες αεροσκαφών.Οι μηχανές τους μπορούν να εκτυπώσουν λεπτές στρώσεις μετάλλου.«Παράγουμε εξαρτήματα που είναι δύσκολο να κατασκευαστούν ή, σε ορισμένες περιπτώσεις, αδύνατο να κατασκευαστούν», πρόσθεσε ο Χαρτ, μέλος του διοικητικού συμβουλίου της εταιρείας.Η τεχνολογία που αναπτύχθηκε από τη VulcanForms μπορεί να βοηθήσει στην παραγωγή ανταλλακτικών και προϊόντων με πιο βιώσιμο τρόπο, είτε άμεσα μέσω μιας διαδικασίας προσθέτων, είτε έμμεσα μέσω μιας πιο αποτελεσματικής και ευέλικτης αλυσίδας εφοδιασμού. Ένας από τους τρόπους με τους οποίους η VulcanForms και η AM συνολικά συμβάλλουν στη βιωσιμότητα είναι μέσω εξοικονόμηση υλικών. Πολλά από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στα VulcanForms, όπως τα κράματα τιτανίου, απαιτούν πολλή ενέργεια.ένα εξάρτημα τιτανίου, χρησιμοποιείτε πολύ λιγότερο υλικό από τις παραδοσιακές διαδικασίες κατεργασίας.Η αποδοτικότητα υλικού είναι εκεί όπου ο Hart βλέπει την AM να κάνει τεράστια διαφορά όσον αφορά την εξοικονόμηση ενέργειας.Ο Hart επισημαίνει επίσης ότι η AM μπορεί να επιταχύνει την καινοτομία στις τεχνολογίες καθαρής ενέργειας, από πιο αποδοτικούς κινητήρες αεριωθούμενου αέρα έως μελλοντικούς αντιδραστήρες σύντηξης. μεταμορφωτική από αυτή την άποψη», προσθέτει ο Χαρτ.Προϊόν: Τριβή.Η καθηγήτρια μηχανολογίας Kripa Varanasi και η ομάδα LiquiGlide έχουν δεσμευτεί να δημιουργήσουν ένα μέλλον χωρίς τριβές και να μειώσουν σημαντικά τα απόβλητα στη διαδικασία.Ιδρύθηκε το 2012 από τον Varanasi και τον απόφοιτο David Smith SM '11, η LiquiGlide έχει αναπτύξει ειδικές επιστρώσεις που επιτρέπουν στα υγρά να «γλιστρούν» πάνω από τις επιφάνειες.Κάθε σταγόνα προϊόντος πηγαίνει στη χρήση, είτε στύβεται από ένα σωληνάριο οδοντόκρεμας είτε στραγγίζεται από ένα βάζο 500 λίτρων στο εργοστάσιο.Τα δοχεία χωρίς τριβή μειώνουν δραστικά τα απόβλητα προϊόντων και δεν χρειάζεται να καθαρίσετε τα δοχεία πριν από την ανακύκλωση ή την επαναχρησιμοποίηση.η εταιρεία έχει κάνει μεγάλα βήματα στον τομέα των καταναλωτικών προϊόντων.Ένας πελάτης της Colgate χρησιμοποίησε την τεχνολογία LiquiGlide στο σχεδιασμό ενός μπουκαλιού οδοντόκρεμας Colgate Elixir, το οποίο έχει κερδίσει πολλά βραβεία σχεδιασμού του κλάδου.Η LiquiGlide συνεργάστηκε με τον παγκοσμίου φήμης σχεδιαστή Yves Behar για να εφαρμόσει την τεχνολογία τους στην ομορφιά και στην υγιεινή της συσκευασίας των προσωπικών προϊόντων.Την ίδια στιγμή, η Υπηρεσία Τροφίμων και Φαρμάκων των ΗΠΑ τους παρείχε μια κύρια συσκευή.Οι βιοφαρμακευτικές εφαρμογές δημιουργούν ευκαιρίες.Το 2016, η εταιρεία ανέπτυξε ένα σύστημα που κάνει την παραγωγή εμπορευματοκιβωτίων χωρίς τριβές.επιφανειακή επεξεργασία δεξαμενών αποθήκευσης, χωνιών και χοανών, αποτρέποντας την προσκόλληση υλικού στους τοίχους.Το σύστημα μπορεί να μειώσει τη σπατάλη υλικών έως και 99%.«Αυτό θα μπορούσε πραγματικά να αλλάξει το παιχνίδι.Εξοικονομεί απόβλητα προϊόντων, μειώνει τα λύματα από τον καθαρισμό των δεξαμενών και βοηθά να γίνει η διαδικασία κατασκευής χωρίς απόβλητα», δήλωσε ο Varanasi, πρόεδρος της LiquiGlide.επιφάνεια δοχείου.Όταν εφαρμόζεται σε ένα δοχείο, το λιπαντικό εξακολουθεί να απορροφάται στην υφή.Οι τριχοειδείς δυνάμεις σταθεροποιούνται και επιτρέπουν στο υγρό να απλωθεί στην επιφάνεια, δημιουργώντας μια μόνιμα λιπαινόμενη επιφάνεια στην οποία μπορεί να γλιστρήσει οποιοδήποτε παχύρρευστο υλικό.Η εταιρεία χρησιμοποιεί θερμοδυναμικούς αλγόριθμους για να προσδιορίσει τους ασφαλείς συνδυασμούς στερεών και υγρών ανάλογα με το προϊόν, είτε πρόκειται για οδοντόκρεμα είτε για βαφή.Η εταιρεία έχει κατασκευάσει ένα ρομποτικό σύστημα ψεκασμού που μπορεί να χειριστεί δοχεία και δεξαμενές στο εργοστάσιο.Εκτός από την εξοικονόμηση εκατομμυρίων δολαρίων στην εταιρεία σε απόβλητα προϊόντων, το LiquiGlide μειώνει σημαντικά την ποσότητα νερού που απαιτείται για τον τακτικό καθαρισμό αυτών των δοχείων όπου το προϊόν συχνά κολλάει στους τοίχους.Απαιτεί καθαρισμό με άφθονο νερό.Για παράδειγμα, στη αγροχημεία, υπάρχουν αυστηροί κανόνες για τη διάθεση των τοξικών λυμάτων που προκύπτουν.Όλα αυτά μπορούν να εξαλειφθούν με το LiquiGlide», είπε ο Varanasi.Ενώ πολλά εργοστάσια παραγωγής έκλεισαν νωρίς στην πανδημία, επιβραδύνοντας την ανάπτυξη των πιλοτικών έργων CleanTanX στα εργοστάσια, η κατάσταση έχει βελτιωθεί τους τελευταίους μήνες.Το Varanasi βλέπει μια αυξανόμενη ζήτηση για τεχνολογία LiquiGlide, ειδικά για υγρά όπως οι πάστες ημιαγωγών.Εταιρείες όπως οι Gradant, Via Separations, VulcanForms και LiquiGlide αποδεικνύουν ότι η επέκταση της παραγωγής δεν χρειάζεται να έχει μεγάλο περιβαλλοντικό κόστος.Η μεταποίηση έχει τη δυνατότητα να κλιμακωθεί με βιώσιμο τρόπο».μηχανολόγοι μηχανικοί, η κατασκευή ήταν πάντα ο πυρήνας της δουλειάς μας.Συγκεκριμένα, στο MIT, υπήρχε πάντα μια δέσμευση να γίνει η παραγωγή βιώσιμη», δήλωσε η Evelyn Wang, καθηγήτρια μηχανικής της Ford και πρώην πρόεδρος του τμήματος μηχανολογίας.ο πλανήτης μας είναι όμορφος.«Με νόμους όπως το CHIPS και το Science Act να τονώνουν την παραγωγή, θα υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση για νεοφυείς επιχειρήσεις και εταιρείες που αναπτύσσουν λύσεις που μετριάζουν τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις, φέρνοντάς μας πιο κοντά σε ένα πιο βιώσιμο μέλλον.
Οι απόφοιτοι του MIT χτίζουν μια πλατφόρμα για τη διευκόλυνση των επιστημονικών εκδόσεων σε όλο τον κόσμο
Οι ειδικοί του MIT έρχονται μαζί για να εμπνευστούν από τις εξελίξεις στη νευροτεχνολογία